+46(0)371-25 20 00
.png)
+46(0)371-25 20 00
Maszyna do zbijania nóg, która umożliwia efektywne zbijanie elementów do palet.
Dowiedz się więcej i poznaj wszystkie możliwe konfiguracje lub zadzwoń do nas, aby uzyskać więcej informacji.
Pallmedmaskin för att effektivt spika medar till pallar. Läs mer och utforska alla tillbehör eller ring oss för mer information.
Zalety LM3017
• Wydajność – wysoka prędkość produkcji i krótkie czasy cykli
• Wygoda – szybkie zmiany programów
• Elastyczność – duża elastyczność w zakresie długości nóg i liczby klocków
• Konserwacja – niskie wymagania konserwacyjne i łatwa obsługa
Samodzielna maszyna produkcyjna do nóg paletowych
Maszyna do produkcji nóg paletowych firmy Ekatech to autonomiczna maszyna do produkcji spodów paletowych. Długość, liczbę klocków i ich położenie można łatwo regulować za pomocą panelu sterowania.
Maszyna eliminuje konieczność wykonywania pracochłonnych, żmudnych czynności, takich jak ręczna praca z gwoździarkami, a także powtarzalne i żmudne zadania. Maszyna pracuje w trybie ciągłym i z wysoką wydajnością.
Wszystkie konfiguracje, ustawienia i parametry nóg są ustawiane za pomocą panelu sterowania z ekranem dotykowym. Nowe programy można łatwo zapisać, co pozwala na bardzo szybkie przezbrajanie różnych długości i typów nóg.
LM3017 firmy Ekatech to wydajne i wygodne rozwiązanie do produkcji spodów paletowych.
Obejrzyj LM3017 w akcji
Kliknij film po lewej stronie, aby obejrzeć go teraz.
Elastyczny i prosty
LM3017 to łatwy w użyciu system z nieograniczoną przestrzenią na programy do spodów.
Szybko i sprawnie
Dzięki możliwości wbijania do trzech gwoździ jednocześnie, LM3017 oferuje wysoką prędkość produkcji. Pozwala również na szybką zmianę zamówienia i minimalizuje czas przezbrajania.
Ekonomiczne i bezpieczne
Model LM3017 ma rozsądną cenę, niskie koszty utrzymania i spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa.
Jak to działa?
Materiał do produkcji klocków dostarczany jest przez LM3017-DS lub LM3017-BC. Deska jest podawana przy pomocy popychacza i umieszczana na klocku, który następnie jest przybijany żądaną liczbą gwoździ przez jedną, dwie lub wszystkie trzy gwoździarki. Po przybiciu pierwszego klocka deska jest transportowana do kolejnej pozycji, gdzie pod nią umieszczany jest nowy klocek i przybijany do deski. Proces ten jest kontynuowany do momentu przybicia wszystkich klocków. Po ukończeniu nogi jest ona podawana na bufor. Maszyna do produkcji nóg produkuje nogi w sposób ciągły, aż do momentu zapełnienia bufora, zakończenia zamówienia, wyczerpania materiału, gwoździ lub zatrzymania maszyny.
Akcesoria LM3017
Podajnik klocków
• Wymiary stosu klocków na palecie EUR – maks. 900 x 1200 mm
• Wysokość stosu klocków – do 1800 mm
• Wydajność produkcyjna – 50–60 klocków/min
• Powierzchnia – ok. 1,5 x 2,5 m (z wyłączeniem LM3017)
Jak to działa?
Podajnik układa kompletne rzędy klocków paletowych bezpośrednio z palety. Stos klocków jest umieszczany bezpośrednio w podajniku portalowym, pobiera rząd klocków i umieszcza je na przenośniku, który automatycznie transportuje je do maszyny do spodów. Wymiary stosu, liczba klocków, liczba rzędów, a nawet poziomy papieru przekładkowego są programowane w panelu sterowania LM3017. Gdy podajnik osiągnie rząd z papierem przekładkowym, na panelu operatora pojawia się powiadomienie, dzięki czemu operator może go szybko usunąć.
Maszyna do cięcia klocków
Maszyna do cięcia klocków jest uzupełnieniem maszyny bazowej LM3017. Maszyna do cięcia klocków tnie je indywidualnie, dostosowane do konkretnych wymagań produkcyjnych, sterowanych przez maszynę do spodów.
Specyfikacja
• Długość materiału do cięcia – do 5800 mm
• Wymiary klocków– do 120 x 120 mm
• Wydajność – 50–60 klocków/min
• Powierzchnia – ok. 7 x 2,5 m (bez LM3017)
Jak to działa?
Materiał do docinania umieszczany jest w buforze maszyny. Materiał jest podawany za pomocą 5 przenośników łańcuchowych do popychacza, który transportuje go do piły tnącej. Popychacz mierzy całkowitą długość materiału i oblicza optymalną długość klocka, tnie klocki i automatycznie podaje je do maszyny bazowej LM3017. Aby uniknąć odpadów, na panelu sterowania ustawiono tolerancję długości. Po zmierzeniu materiału obliczana jest optymalna długość klocka, biorąc pod uwagę całkowitą długość materiału, aby zminimalizować lub wyeliminować odpady.